Технология напыления металла Димет. Холодное газодинамическое напыление незаменимо при нанесении металлов, в целях ремонтно-восстановительных работ.

Эту технологию ещё называют "холодная сварка" или "наращивание металла".

Принципиальной отличительной особенностью газодинамического метода нанесения покрытий является применение нерасплавленных металлических частиц и придание им высокой кинетической энергии вместо тепловой.

Сущность газодинамического метода заключается в ускорении нерасплавленных металлических частиц сверхзвуковым потоком газа и обеспечении их высокой скорости при ударе о поверхность основы. При высокоскоростном ударе происходит пластическая деформация частиц и их закрепление на основе.

К преимуществам ГДН по сравнению с газотермическими способами напыления относятся все факторы, связанные с достаточно низкой температурой процесса.

В первую очередь это отсутствие сильного теплового воздействия на материал основы, то есть исключение возможных деформаций или разупрочнения материала

основы. Существенным является отсутствие окисления частиц и высокотемпературных химических реакций в частицах и в покрытии.

Вследствие достаточно низкой температуры процесса в покрытии не возникают растягивающие напряжения при остывании, что позволяет наносить покрытия любой

толщины от десятков микрометров до десятков сантиметров. Низкая пористость покрытий, наносимых ГДН, и отсутствие окисления частиц

обеспечивают достаточно высокие теплопроводность и электропроводность материала покрытий. К преимуществам процесса следует отнести отсутствие открытого пламени и

горючих газов, что способствует повышению безопасности и снижению вредности процесса при выполнении работ по нанесению покрытий.

К недостаткам ГДН следует отнести существенное ограничение спектра наносимых материалов, что связано с самой физической сущностью процесса -

необходимостью пластической деформации частиц при ударе. Хрупкие или очень твёрдые материалы не могут быть нанесены посредством ГДН, так как частицы либо разрушаются

при ударе, не обеспечивая создания сплошного покрытия, либо отражаются от основы, не достигая пластической деформации, а вызывая эрозию основы. Ограничения

накладываются и на допустимые материалы основы, которые должны быть достаточно твёрдыми и прочными, чтобы не разрушаться при высокоскоростном ударе как

прессованные мел или графит, и не гасить скорость частиц при ударе как резины или полимеры.